一、SLM 3D 打印核心定义
SLM选择性激光熔化，是粉末床熔融（PBF）类金属 3D 打印主流技术，核心是用高功率光纤激光，按 CAD 切片路径完全熔化金属粉末、逐层凝固堆积，直接制造近全致密、高性能金属零件，区别于 SLS（仅烧结 / 表面熔合），致密度通常99.5%~99.9%，力学性能接近锻造件。
二、核心原理及工艺流程
1.核心原理
在氩气 / 氮气惰性保护腔（防氧化、控氧 < 100ppm）内，铺粉辊铺一层20~60μm细金属粉；高能激光（200~1000W）按切片数据，选择性扫描熔化目标区域粉末，熔池快速冷却、与下层冶金结合；平台下降一层厚，重复铺粉 - 扫描，直至零件成型。
2. 标准 6 步流程
模型准备：CAD 建模→切片分层（层厚 20~100μm）→添加支撑（防翘曲、悬空结构）→规划激光扫描路径
设备准备：腔室抽真空、充惰性气、预热基板（减少热应力）
铺粉熔化：铺粉→激光扫描熔化→平台下降→循环
成型冷却：打印完成，腔室保温缓冷（数小时～数十小时，消应力）
清粉分离：取出、清未熔粉末（可回收）→线切割分离基板
后处理：去支撑→热处理（退火、固溶时效，消残余应力、稳性能）→打磨 / 抛光 / CNC 精修→检测（尺寸、致密度、力学）
三、适用材料（主流）
SLM 适配几乎所有可熔化金属粉末，粒径多 15~53μm：
钛合金：TC4（Ti6Al4V，航空 / 医疗首选）、TC11
不锈钢：316L、17-4PH、马氏体时效钢
高温合金：Inconel 718/625、GH4169（航空发动机）
铝合金：AlSi10Mg、AlSi7Mg（轻量化）
其他：钴铬合金（牙科）、铜合金、模具钢、镍基合金
四、核心优势
几何自由度极高：直接做晶格、拓扑、随形流道、复杂内腔、一体化集成（传统铸造 / CNC 无法实现），大幅减重、减少装配
性能优异：近全致密、冶金结合，强度 / 塑性 / 疲劳接近锻造，优于铸造
数字化制造、无模快速：无需开模，从 CAD 到零件数天完成，适合小批量、定制、快速迭代
材料利用率高：粉末可回收（80%+），远低于 CNC 切削（废料 70%+）
五、典型工业应用
航空航天：发动机叶片、燃烧室、涡轮盘、卫星支架、轻量化结构件（减重 + 一体化）
医疗：钛合金骨科植入物（关节、脊柱、颌面）、牙科冠桥 / 基台（个性化匹配）
汽车：赛车 / 新能源轻量化零件、随形冷却模具镶件、液压阀体
模具：随形冷却注塑 / 压铸模具（缩短周期、提升产品质量）
高端装备：精密仪器、传感器、液压 / 气动复杂阀体、个性化功能件
