LDM金属3D打印是金属定向能量沉积（DED）的主流工艺，多用于大尺寸金属件、修复与梯度材料制造。
核心定义：属于定向能量沉积（DED） 大类，用高功率激光在基材表面形成熔池，同步同轴 / 旁轴送金属粉末 / 丝材，熔化后与基材冶金结合，逐层堆积成型，可 5 轴联动自由成形。
流程：CAD 切片→激光聚焦→送粉 / 送丝→熔覆沉积→冷却→逐层叠加→热处理 / 机加后处理。
关键特点：冶金结合强度高、成型尺寸大（米级）、可修复 / 再制造、梯度合金 / 多材料打印、近净成形、材料利用率高。
铁基：不锈钢（316L、17-4PH）、模具钢、高速钢
钛基：Ti6Al4V、纯钛（航空 / 医疗）
镍基：Inconel 718/625、GH4169（高温合金）
铝基：AlSi10Mg、2024 铝合金
其他：铜合金、钨合金、难熔金属、梯度合金（如钛 - 钢、镍 - 铜）
激光金属 LDM 优势
大尺寸成型：不受粉床限制，可打印米级构件（航空发动机机匣、风电叶片轴）
修复 / 再制造：叶片、模具、轴类磨损 / 裂纹原位修复，成本仅新品 1/3–1/5
梯度 / 多材料：同一构件不同区域用不同合金（如耐磨表层 + 强韧基体）
冶金结合：强度接近锻件，适合高载荷工况
材料利用率 > 90%，近净成形，减少机加余量
激光金属 LDM（工业核心应用）
航空航天：发动机叶片修复 / 增材、机匣、整体叶盘、钛合金结构件
能源：燃气轮机叶片、核电构件、风电主轴修复
模具：模具型腔修复、随形冷却流道、模具表面强化（耐磨 / 耐腐蚀）
汽车：大型模具、曲轴 / 凸轮轴修复、轻量化结构件
再制造：矿山机械、工程机械磨损件修复延寿
教育科研：连接增材制造理论、工艺、材料、仿真与工程应用
