2026-07
09陕西国盛激光亮相省增材制造产业链产需对接活动（能源化工专场）
为打通增材制造先进技术与省内能源化工产业供需壁垒，推动油气开采、煤化工装备绿色再制造升级，陕西省增材制造产业链产需对接活动（能源化工专场）顺利举办，陕西国盛激光科技有限公司作为激光增材制造、高速激光熔覆专精企业受邀参会，面向本次参与活动的能源化工龙头企业展示成套解决方案与落地应用案例。
一、企业参展核心技术与设备成果
国盛激光深耕金属增材再制造十余年，本次重点推介高速激光熔覆核心增材制造工艺与全系列成套设备，适配能源化工高温、高压、强腐蚀、强磨损极端工况：
1、高速激光熔覆成套装备自主研发机床式、机器人自动化熔覆设备，熔覆稀释率≤3%，粉末利用率超 90%，加工效率为传统熔覆 3-5 倍，可实现 0.2–10mm 涂层精准控厚，替代传统电镀、堆焊、喷涂高污染工艺，符合化工行业绿色制造要求。
2、多体系耐蚀耐磨专用增材粉末方案兼容 200 余种合金粉末，针对能源化工定制哈氏合金、WC-Co 陶瓷复合、镍基耐酸碱合金材料，熔覆层冶金结合强度高，耐冲刷、抗硫化氢腐蚀性能提升 5 倍，适配井下、炼化管线、高压阀门等场景。
3、AI+智能移动式激光熔覆设备，采用坦克履带式底盘，支持原地 360° 转向，强大的AGV智能运动云台，设备更具灵活性；适应多种负责场所，大型加工件无需移动可就地现场修复。
二、面向能源化工行业成熟落地应用
现场展示大量油气、煤化工装备增材修复与强化产业化案例，直击行业部件易腐蚀、磨损快、更换成本高痛点：
1、油气开采装备抽油杆、钻杆接头、泥浆泵叶轮激光增材强化修复，修复后使用寿命延长 2–3 年，单部件维护成本降低 60%，大幅减少油田停机检修频次
2、煤化工核心构件高压阀门、反应釜螺杆、输送管道内壁、压缩机轴类表面增材防腐耐磨涂层，解决煤制烯烃、煤制乙二醇装置介质腐蚀、冲蚀失效难题；
3、矿山能源液压装备煤矿液压支架立柱、油缸内孔自动化熔覆修复，适配陕北、渭北矿区酸碱井下环境，替代镀铬工艺，环保无重金属污染
三、现场产需对接交流成果
技术需求精准匹配活动现场发布全省能源化工行业装备防腐、再制造、轻量化零部件 3D 打印需求清单，国盛激光技术团队与延长石油、陕煤集团、地方化工装备企业一对一深度对接，针对采油设备腐蚀修复、大型炼化构件现场增材修复、设备国产化替代等痛点输出定制化工艺方案。
产学研协同意向达成与参会高校、增材制造研究院交流材料联合开发、现场移动式增材修复设备联合研发意向，计划针对陕北煤化工高温特种工况联合攻关专用熔覆材料。
产业链协同合作共识依托陕西 “能源化工 + 增材制造” 双产业链布局优势，达成多项意向合作：为省内能源企业提供设备整机、来料加工、现场移动熔覆、工艺技术输出一站式服务，推动传统化工装备循环再制造，助力陕西万亿级能源化工集群降本增效、绿色转型。
四、参展意义
本次专场对接搭建起先进增材制造技术与能源化工实体经济的桥梁。陕西国盛激光以高速激光熔覆增材再制造技术为抓手，填补省内能源装备高端表面强化工艺缺口，以绿色低碳再制造方案助力传统能源产业转型升级，完善陕西省增材制造产业链能源领域应用配套，强化本土激光装备企业与能源龙头的长期协同发展格局。
